Резка металла – услуга, позволяющая подготовить купленный материал к использованию на месте проведения работ. В зависимости от способа резки, можно получить уже готовые детали конструкции или заготовки для дальнейшей обработки.
Процесс плазменной резки заключается в локальном нагреве металла струей ионизированного газа. Нагрев и расплавление места среза осуществляется в 3 этапа – нагрев электрической дугой, подача газа и повышение температуры, образование плазменной струи. Раскаленный газовый поток выдувает расплавленный металл из места разъединения.
Способ дает возможность резать практически любой металл или сплав вне зависимости от состава материала. Рез плазменного аппарата получается тонким и точным, но тем не менее существует необходимость в дополнительной обработке нарезанных заготовок.
Резка металлов струей кислорода используется не один десяток лет. Его неизменная популярность основана на высокой производительности. Процесс резания заключается в горении металла в кислородной среде при достижении определенной температуры. Резка осуществляется посредством специального инструмента – резака, он обеспечивает предварительный нагрев заготовки и последующее поступление струи кислорода. Кислород не только поддерживает горение, но и удаляет оксиды с поверхности металла.
Использование газокислородного метода имеет ограничения – горение материала должно проходить при температуре ниже чем его температура плавления. Режут металлы только с относительно низкой характеристикой теплопроводности и минимальным содержанием легирующих добавок и углерода.
В основе этого способа возвратно-поступательное движение режущего полотна. Полотно представляет собой пилу из углеродистой стали. Для обработки особо твердых материалов применяют пилы с твердосплавными зубьями или зубьями с алмазным напылением.
Ленточнопильная техника относится к оборудованию высокой мощности. Станок режет заготовку со скоростью до 100 мм/мин. С его помощью режут сплошной профиль: круг, квадрат, шестигранник, и полый – трубы различного по форме сечения. Срез получается очень ровным, на нем отсутствуют дефекты, как правило, поверхность не требует дальнейшей обработки.
Углошлифовальная машина – болгарка, позволяет резать металл с минимальными потерями. Этот способ довольно трудоемкий и применим только для проката с малыми или средними размерами сечения. По сравнению с термическими способами резки, использование болгарки уменьшает допуски и не изменяет свойств металла в месте среза.
Гильотинный механизм работает по принципу ножниц. Его режущие элементы (ножи) выполнены из инструментальной легированной или штамповой стали. Возможности гильотинного оборудования обеспечивают на срезе гладкую поверхность без заусениц или зазубрин. Ножницы рубят металл различного профиля – круг, многогранник, квадрат, уголок и т. д. Листовой материал режут как в поперечном, так и в продольном направлении. Применение гильотины дает преимущество в виде очень точного соблюдения размеров, которое позволяет использовать готовые детали без дополнительной обработки.
