Стальные трубы широко используются в разных сферах строительства и быта. Изделия отличаются определенными преимуществами и малым количеством недостатков, они надежны и прочны. С помощью стальных труб можно возвести конструкции, которые будут служить на протяжении десятков лет.
Классификация
Продукция классифицируется по разным параметрам. По диаметру она может быть:
-
малыми — 5-102 мм;
-
средними — 102-426 мм;
-
большими — от 426 мм.
При выборе стальных труб крайне важно определять показатель пропускной способности, который обуславливается диаметром, толщиной стенок.
По методу изготовления бывают:
-
горячекатаными;
-
сварными;
-
холоднокатаными;
-
холоднотянутыми.
Способы изготовления
Изделия могут быть шовными и бесшовными в зависимости от способа изготовления. Производство осуществляется несколькими методами, самыми распространенными из которых считаются:
-
электросварный с прямым швом;
-
электросварный со спиральным швом;
-
горячедеформированный без шва;
-
холоднокатаный без шва.
Выбор того или иного способа обработки осуществляется на основании качества сырья, используемого производителем оборудования.
Данные изделия регламентируются государственными стандартами. Однако отдельным госстандартом регламентируются водогазопроводные трубы. Происходит это не потому, что для такого материала применяется особый способ производства, а лишь исходя из области применения. Такие трубы представляют собой универсальные изделия, изготовленные электросварным методом и имеющие прямой шов. Они широко используются в системах коммуникаций с умеренным давлением благодаря уникальным свойствам.
Виды сечения и покрытия
По типу поперечного сечения изделия могут быть круглыми и профильными. Круглые считаются более универсальными — они имеют широкую градацию по толщине стенок и диаметру отверстия. Профильные трубы — более современная разновидность строительного металлопроката, у которой может быть овальное, квадратное или прямоугольное сечение. Формовка осуществляется путем прохождения детали через валки. Чаще всего они изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали, реже — из нержавеющей.
Готовая продукция проверяется на предмет целостности сварного шва, если она не бесшовная, и подвергается дополнительной термической обработке, необходимой для снятия внутреннего напряжения. После этого изделие раскраивается в соответствии с требуемыми размерами.
В зависимости от формы изделия могут соединяться между собой с помощью специальных муфт, резьбы или сварки.
Эксплуатационный период составляет порядка 25 лет. Благодаря качественному покрытию он может быть увеличен.
Также продукция классифицируется по таких характеристикам:
-
материалы, которые используются для создания сплава;
-
габариты;
-
форма поперечного сечения;
-
способ выполнения изоляции;
-
технология соединения;
-
наличие оцинковки. Она необходима для высокой устойчивости изделий к коррозии.
Способы оцинковки
Оцинкование стальных изделий может осуществляться разными способами:
-
горячий метод. Наиболее популярный, подходит для всех видов труб, которые изготовлены из углеродистых или низкоуглеродистых марок стали. Преимущества такого метода в высокой скорости работы и возможности обработки даже длинных труб, а также в относительно невысокой цене. Его недостаток — в большой толщине покрытия, возможных наплывах и неравномерности слоя;
-
горячий метод (для стальной ленты). Отлично подходит для тонкостенных труб, замкнутых и незамкнутых профилей. Достоинства — равномерность покрытия и исключение риска деформации, а также небольшая толщина покрытия. Минус способа в том, что сварной шов после сварки требуется дополнительно обрабатывать. Также есть ограничение по толщине стенок трубы — 3 мм;
-
термодиффузионный метод. Относительно новая технология, которая все чаще используется для небольших готовых изделий из стали. Плюсы такого метода — в высоком качестве покрытия, продолжительном сроке эксплуатации и равномерном покрытии даже в труднодоступных местах. Недостаток способа — в высокой стоимости, а также низкой производительности;
-
гальванический метод. Такое оцинкование — наиболее дорогое, поэтому в большинстве случаев используется для обработки отдельных деталей или небольших изделий. Вместо цинка на поверхность стали могут наноситься другие покрытия — например, никель или медь. Чаще всего этот вид оцинковки используется для защиты стальных изделий от коррозии, а также придания им более привлекательного вида. Достоинством метода является высокое качество покрытия, его равномерность и износостойкость, а недостатком — высокую стоимость и требования к качеству.
Группы продукции
Также, в зависимости от того, какая марка стали использовалась при изготовлении, принято выделять несколько групп продукции.
Группа А создается по ГОСТу 380-88 из сталей марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 и др., которые относятся к спокойным, полуспокойным и кипящим.
К группе Б относятся изделия, изготавливаемые из стали марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 и др. по ГОСТам 380-94 и 4637-89. Для сталей марок 08, 10, 15, 20 актуален ГОСТ 1050-88. Также к этой группе относится продукция, выполняемая из низколегированной стали марки 22ГЮ.
В группе В — стальные трубы, которые изготавливаются из сталей марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 и др. по ГОСТу 380-94, стали 08, 10, 15, 20 по ГОСТу 1050-88 и Ст08Ю по ГОСТу 9045-93.
Отдельно выделяется группа Д, в которую включены трубы с установлением нормы испытательного гидравлического давления.
Преимущества и недостатки
К достоинствам можно отнести:
-
высокую прочность;
-
устойчивость к коррозии, которая повышается благодаря оцинковке;
-
возможность использовать даже при сильном рабочем давлении;
-
высокий показатель теплопроводности;
-
устойчивость к температуре до 130˚С;
-
обширный сортамент изделий;
-
возможность использования с разными целями — для систем отопления, газо- и нефтепроводов, различных металлических конструкций, ограждений и многого другого.
Стоит учитывать и некоторые недостатки:
-
недостаточная устойчивость к низким температурам;
-
монтаж требует соответствующих знаний и навыков;
-
высокий показатель шероховатости.
Области применения
Изделия из стали — один из наиболее распространенных стройматериалов. Они используются в различных промышленных и строительных объектах, в быту и в сфере сельского хозяйства.
Область применения можно определить в зависимости от класса. Всего их шесть:
-
1 класс — газовые и обычные стальные трубы, которые используются для сооружения ограждений, в качестве опор, для подачи газа и неагрессивных жидкостей, при прокладке кабелей;
-
2 класс — используются при транспортировке газа, воды и нефти по магистральным трубопроводам. Справляются и с высоким, и с низким давлением;
-
3 класс — применяются в условиях постоянной подверженности высоким температурам, а также при работе под высоким давлением. Основные сферы применения продукции такого класса — химическая, пищевая, нефтеперерабатывающая промышленности, а также ядерная техника;
-
4 класс — бурильные, обсадные, вспомогательные трубы, которые чаще всего применяются при освоении нефтяных месторождений;
-
5 класс — конструкционные трубы, которые используются в мебельном производстве, строительстве и машиностроении;
-
6 класс — применяются преимущественно в машиностроении. Из них изготавливаются валы, поршни, резервуары и прочие виды деталей, которые работают под высоким давлением.
Технические характеристики в соответствии с ГОСТом
Качественные характеристики разных видов продукции определяются утвержденными для них ГОСТами. Специальные стандарты, которые должны строго соблюдаться производителями, создаются для обычных и оцинкованных изделий. Госстандарт определяет также и технологический процесс, в соответствии с которым должно проводиться производство продукции.
При выборе следует учитывать маркировку. На трубах производители указывают материал, из которого они изготовлены, диаметр и массу, толщину, а также номер партии и дату производства. Вся указанная информация должна соответствовать действующим в стране государственным стандартам.
