ГОСТ 3262-75 распространяется на оцинкованные и неоцинкованные сварные стальные водогазопроводные трубы без резьбы и с накатанной или нарезанной цилиндрической резьбой. Основной сферой их применения являются, соответственно, водопроводы и газопроводы, системы отопления. Также они используются при производстве деталей водогазопроводных конструкций. Трубы ВГП должны соответствовать всем стандартам данного ГОСТ.
Сортамент
В соответствии с требованиями ГОСТ 3262-75, трубы изготавливаются по массе и размерам, которые указаны в таблице ниже. Используемая единица измерения — миллиметры.
Наружный диаметр |
Условный проход |
Масса 1 метра, кг |
Толщина стенки |
||||||||||
Усиленных |
Обычных |
Лёгких |
Усиленных |
Обычных |
Лёгких |
||||||||
10,2 |
6 |
0,47 |
0,4 |
0,37 |
2.50 |
2 |
1.8 |
||||||
13,5 |
8 |
0,74 |
0,61 |
0,57 |
2,8 |
2,20 |
2 |
||||||
17,0 |
10 |
0,98 |
0,8 |
0,74 |
2,8 |
2,20 |
2 |
||||||
21,3 |
15 |
˗˗˗˗ |
˗˗˗˗ |
1,1 |
˗˗˗˗ |
˗˗˗˗ |
2,35 |
||||||
21,3 |
15 |
1,43 |
1,28 |
1,16 |
3,2 |
2,80 |
2,5 |
||||||
26,8 |
20 |
˗˗˗˗ |
˗˗˗˗ |
1,42 |
˗˗˗˗ |
˗˗˗˗ |
2,35 |
||||||
26,8 |
20 |
1,86 |
1,66 |
1,5 |
3,2 |
2,80 |
2,5 |
||||||
33,5 |
25 |
2,91 |
2,39 |
2,12 |
4 |
3,20 |
2,8 |
||||||
42,3 |
32 |
3,78 |
3,09 |
2,73 |
4 |
3,20 |
2,8 |
||||||
48,0 |
40 |
4,34 |
3,84 |
3,33 |
4 |
3,50 |
3 |
||||||
60,0 |
50 |
6,16 |
4,88 |
4,22 |
4,50 |
3,5 |
3 |
||||||
75,5 |
65 |
7,88 |
7,05 |
5,71 |
4,50 |
4 |
3,2 |
||||||
88,5 |
80 |
9,32 |
8,34 |
7,34 |
4,50 |
4 |
3,50 |
||||||
101,3 |
90 |
10,74 |
9,60 |
8,44 |
4,50 |
4 |
3,50 |
||||||
114,0 |
100 |
13,44 |
12,15 |
10,85 |
5 |
4,50 |
4 |
||||||
140,0 |
125 |
18,24 |
15,04 |
13,42 |
5,50 |
4,50 |
4 |
||||||
165,0 |
150 |
21,63 |
17,81 |
15,88 |
5,50 |
4,50 |
4 |
При расчете массы 1 метра труб ВГП за основу берется значение плотности стали, равное 7,85 г/см³. Важно учитывать, что неоцинкованные трубы имеют массу на 3% меньше по сравнению с оцинкованными водогазопроводными.
Предельное отклонение по массе при производстве таких изделий не может, согласно ГОСТ, превышать:
-
для отдельного изделия — 10%;
-
для партии — 7,5%.
Производство продукции указанного выше сортамента в соответствии с ГОСТ 3262-75 осуществляется из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водо- и газопроводных конструкций производятся в соответствии с ГОСТ 1050.
Технические характеристики
Длина стальных ВГП труб, согласно ГОСТ 3262-75, находится в диапазоне 4-12 м. Такие изделия могут быть:
-
немерной длины. В партии продукции такого сортамента допускается присутствие изделий длиной от 1,5 до 4 м до 5 процентов от всей продукции;
-
кратной мерной или мерной длины. Величина продольного отклонения на всю длину изделий может превышать номинальное значение на 10 см с припуском на рез до 5 мм. Все допуски строго регламентируются государственным стандартом. При наличии отклонений, которые превышают допустимые, изделие причисляется к браку.
Если резьба производства накаткой, уменьшение внутреннего диаметры стальной трубы ВГП может быть не более, чем на 10% по всей длине резьбы.
Диапазон предельных отклонений размеров такой продукции указан в следующей таблице.
Размер |
Предельное отклонение для труб точности изготовления |
|
Точность изготовления (повышенная) |
Точность изготовления (обычная) |
|
Условный проход при наружном диаметре |
||
До 40 мм включительно |
+/- 0,4 мм |
+0,4 мм -0,5 |
Свыше 40 мм |
+/- 0,8 % |
+0,8% -1,0 |
Толщина стенки |
||
|
— 15% |
— 10% |
Показатель кривизны на каждый метр изделия не должен превышать:
-
2 мм при условном проходе до 20 мм;
-
1,5 мм, если условный проход более 20 мм.
Еще одной значимой характеристикой труб ВГП, согласно ГОСТ 3262-75, является устойчивость к давлению. В зависимости от вида, изделие должно выдерживать:
-
усиленное – 3,1 МПа;
-
обычное и легкое – 2,4 МПа.
По точности изготовления водогазопроводные трубы разделяют на такие типы:
-
обычной точности — изготавливаются из стали по ГОСТ 380, ГОСТ 1050;
-
повышенной точности — изготавливаются из стали по ГОСТ 1050.
Трубы обычной точности используются для газо- и водопроводов, систем отопления, а повышенной точности необходимы для некоторых важных деталей водопровода и газопровода.
Маркировка также производится согласно ГОСТ. Если после слова «труба» указана буква Н — изделие под накатку резьбы, Д — изделие с длинной резьбой, П — повышенной точности.
Если изделие оцинкованное, толщина покрытия по всей поверхности должна быть минимум 30 мкм. Отсутствие допускается на торцах изделий и резьбе. Оцинкованная поверхность не должна содержать различных включений, признаков отслаивания покрытия от основы, а также пузырчатости.
По ГОСТ допускаются незначительные наплывы цинков в некоторых местах, шероховатость, следы захвата оборудованием, флюсовые пятна.
Производство
Сырьем для производства является углеродистая сталь. Процесс изготовления включает несколько этапов:
-
подготовка стальной заготовки, т.е. длинных стальных полос нужных размеров;
-
формирование изделия из полос на специальной оборудовании;
-
заваривание стыка с помощью сварки. К сварочному шву предъявляются крайне высокие требования, чтобы его качество не повлияло на срок эксплуатации изделия негативно. Поэтому на крупных производствах используется метод рентгенографического контроля швов. Заваривание производится по электродуговой методике в инертной среде либо высокочастотной с использованием вихревых токов. Первая технология признается наиболее надежной, а вторая обеспечивает более доступную стоимость продукции;
-
на калибровочных вальцах проводится выравнивание возможных деформаций — без них производственный процесс невозможен. Также выполняется удаление шлака (грата), который образуется на сварочном шве;
-
финальный этап — резка конструкции на отрезки, подходящие по длине.
Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные проходят еще одну операцию, при которой на изделия наносится специальное покрытие. Такая процедура может выполняться разными способами:
-
электрохимическое цинкование. Трубы погружают в специальный раствор, в котором присутствуют соли цинка. Недостаток технологии — необходимость в безопасном уничтожении электролита, который остается после операции;
-
горячее цинкование — изделия опускаются в расплав цинка, который в ходе остывания оставляет тонкий слой.